Грумни образац Дизајн у амбалажи чипова

Грумни образац Дизајн у амбалажи чипова

Дизајн узорка бумп је кључни дио интегрисаног дизајна пакета, посебно у типовима пакета, као што је БГА (БУСЛ ГРИД АРРС) и Флип Цхип, дизајн за лемљење, заједнички дизајн одређује електричну везу између чипа и пакета супстрата и пакета. Дизајн обрасца за лемљење мора да размотри не само електричне перформансе и поузданост, већ и просипање топлоте, процеса производње и контроле трошкова.

Основни концепт о узорку

Дизајн узорка на бумп односи се на аранжман сокола за лемљење (избочине), обично кроз који су И / О игле Цхип-а повезане на паковање супстрат кроз спојеве лемљења. У пакету Флип Цхип-а, И / О игле чипа су окренути и повезани са јастучићима подлоге преко зглобова Лемдер. Дизајн обрасца за зглобове за лемљење одређује електричну везу између ивице и спољне плоче, који утиче на интегритет сигнала, термичке перформансе, величине пакета и процеса преноса пакета.

0020-18273 Тело, ХДП.ЦВД ВАЛЛЕ ХДП.ЦВД

Дизајн циљева бумп обрасца

Главна сврха дизајна узорка на ударце:

Оптимизација електричне перформансе

Организовањем положаја лемљења разумно, сигналне игле чипа могу се ефикасно прикључити на подлогу, смањујући кашњење и уплитање преноса сигнала и обезбеђивање интегритета сигнала.

Ефекат дисипације топлоте

У чиповима велике снаге, зглобови за лемљење не само да обезбеђују само електричне везе, већ и потребно размотрити дистрибуцију топлоте. Правилни узорак за соли за лемљење помаже да се распрши топлоту и избегне прегревање чипа.

Величина и цена баланса

Дизајн обрасца за соли за лемљење треба да смањи величину пакета што је више могуће, а истовремено размотри изводљивост процеса производње и контролише трошкове.

Дизајнерски кораци узорака бубрења

Дизајн паттерна узорака обично укључује испод неколико корака:

Цхип И / О ПИН анализа и дистрибуција:

Током процеса дизајна, И / О игле чипа потребно је анализирати да би се утврдило функција сваког ПИН-а (као што је моћ, сигнал, тло итд.). Према захтевима за дизајн унутрашњег круга чипа, положај и начин повезивања сваког ПИН-а су разумно распоређени. За неке велике сигнале или сигнале снаге, положај игле може бити приоритет у одређеним областима за смањење губитка сигнала и електромагнетне сметње.

Дизајн матрице за солдер:

Затим, на основу величине пакета, број игле и електричних захтева чипа одређује се распоред зглобова лемљења. Узорак зглобова лемљења је обично правоугаони или квадратни низ, али може се такође дизајнирати у посебан распоред по потреби. Приликом дизајнирања зглобова за лемљење, потребно је осигурати да се размак и величина сваког средњег зглоба погодне за процес производње, како би се избегло превише блиско распоред који утиче на ефикасност производње и поузданост пакета.

0010-02142 АССИ вентил за гас

Интегритет сигнала и оптимизација дистрибуције електричне енергије:

Брзи сигнали захтијевају посебну пажњу на распоред сокола за лешење како би се избегле сигналне линије које су предуго или ометале друге сигнале. Стога, приликом дизајнирања, дужина сигналних линија треба да се минимизира и да се удаљеност између спојева за лемљење треба да оптимизира пренос сигнала. За напајање и копнене сигнале, дизајн како би се осигурало да солди за лемљење равномерно дистрибуирају струју и избегавају прегревање или неуспех због прекомерне густине струје.

Дизајн топлотног управљања и дисипације топлоте:

За чипове са високим напајањем, дизајн узорка Бумп такође мора да размотри топлотно управљање. Организовањем сокола за лемљење правилно, посебно у подручју извора топлоте чипа, може вам помоћи да расипају топлоту. У неким дизајном пакета можда ће бити потребно додатно додатно преношење зглобова топлотног лемљења или побољшати расипање топлоте путем вишеслојних подлога и структура термичких експанзије. Анализа производње и производње: Након завршетка дизајна, мора се извршити анализа производње како би се осигурало да дизајн акција лемљења испуњава захтеве производног процеса. Ово укључује да ли су величина зглобова, размака и облик лемљења у складу са могућностима производне опреме, као и да ли се стабилни завари могу постићи током процеса производње. Густина пакета такође би требало да се размотри у процесу дизајна, а распоред зглобова лемљења треба да избегне претерано густи дизајн, који ће довести до повећања потешкоће у процесу лемљења и стопом неисправних производа.

Врсте бумп обрасца

У зависности од типа и захтева пакета, дизајн узорка на пакету могу се наћи у различитим облицима:

Флип Цхип Бумп

У пакету Флип Цхип-а, зглобови за лемљење се обично леше директно на стражњу страну чипа и користе се за причвршћивање јастучића подлоге. Овај дизајн омогућава чвршће везу између И / О игле и подлоге, што резултира брзим преносом сигнала, али захтева прецизан распоред зглобова лемљења.

БГА (Балл Грид Арраи)

БГА пакет повезује чип на ПЦБ формирањем низа лемљених куглица на дну чипа. Дизајн образаца зглобова за лемљење БГА мора да размотри размаку, величину и распоред лопти за лемљење да би се осигурало ефикасне перформансе електричне перформансе и топлоте.

ЦСП (паковање чипова)

Дизајн зглоба овог пакета је обично компактан, а број зглобова лемљења је релативно мали, што га чини погодним за мање интегрисане кругове.

Изазов дизајна бумп узорка

Интерференција сигнала и цроссталк

Како се радна фреквенција чипа повећава, питање интегритета сигнала постаје важније. Када дизајнирате бурне узорке, потребно је пажљиво размотрити сметње између сигнала како би се избегло ЦросСталк.

Питања распршивања топлоте

Термички дизајн чипова са високим напајањем је изазов и правилан распоред лемљења да би се осигурала равномерна дистрибуција и дистрибуција топлоте и расипање је аспект који се мора размотрити у дизајну.

Величина пакета и потешкоћа у производњи

Дизајн обрасца за лемљење не треба да разматра само захтеве за перформансама, већ и разматрају ограничења величине пакета и изводљивост процеса производње и претерано сложене обрасце могу довести до повећане потешкоће у процесу производње.

Закључак

Дизајн узорка на ударце је критични део интегрисаног пакета, који одређује изглед зглобова лемљења и електричне везе између чипа и пакета супстрата. Прецизни заинтересовани дизајн лемљења оптимизује пренос сигнала, побољшава расипање топлоте, контролише величину пакета и осигурава одрживост производног процеса. Током процеса дизајна, више фактора попут интегритета сигнала, дистрибуција електричне енергије мора се сматрати да осигура да коначни дизајн испуњава захтеве високих перформанси уз одржавање добре производње и контроле трошкова.