У чему је проблем са чиповањем наполитанки? Како то решити?

Сечење плочица је кључни процес у производњи чипова, који је директно повезан са квалитетом и перформансама чипса. У стварном производном процесу, проблем сечења у резању вафла често се јавља, посебно ломљење предње ивице и задње ивице, што је постало кључни фактор који ограничава ефикасност производње и принос производа. Ивице ивице не само да утичу на изглед чипа, већ могу изазвати и неповратно оштећење његових електричних својстава и механичке чврстоће.

Дефиниција и типови скупљених ивица

Чипање се односи на пукотине или ломове који се јављају на ивици чипа током процеса резања плочице, који се углавном дели на ломљење предње ивице и ломљење задње ивице.

Предње струготине се односи на пукотине или оштећења у неким областима на предњој ивици чипа са графиком кола, а ако струготине продре у унутрашњост графике кола чипа, електричне перформансе и поузданост чипа ће бити негативно погођени. Крхотине на задњој страни углавном настају након процеса стањивања, а слој за млевење је сломљен. Из перспективе испољавања, ломљење предње ивице се највећим делом огледа у пуцању епитаксијалног слоја струготине, док је ломљење задње ивице узроковано слојем оштећења који настаје приликом уклањања матричног материјала након стањивања.

 

Фронтално стругање се може поделити на три типа: почетно стругање, циклично стругање и остало. Почетно ломљење се обично јавља у фази пре-сечења уградње нове оштрице, што се манифестује неправилним ломљењем на површини плочице. циклично стругање се манифестује као периодично и поновљено стругање на површини плочице током процеса сечења; Остало стругање укључује ненормално стругање због скретања сечива, неправилне брзине увлачења и дубине сечења, деформације померања радног предмета итд.

Узроци колапса ивица

Главни разлози за почетно ломљење ивица укључују недовољну прецизност монтаже сечива, сечиво није савршено заобљено и дијамант није у потпуности изложен. Присуство нагиба током уградње сечива ће узроковати неуједначену силу током сечења; Ако ново сечиво није потпуно одсечено, концентричност није добра, а путања сечења је померена; Ако честице дијаманта нису у потпуности изложене током фазе пре-сечења, неће моћи да формирају ефикасне жлебове за сечење, што може лако да изазове ломљење ивица.

Циклична ивица ивица је углавном узрокована ударом површине сечива, дијамантским избочењем на површини сечива или пријањањем страних нечистоћа. Током процеса сечења, сечиво може бити погођено летећим материјалом производа да би се формирао мали зазор; Дијамантске честице на површини сечива су неравномерно распоређене, а присуство великих избочина честица ће изазвати локалну концентрацију напрезања. Страни предмети као што су заостали лепак и метал који се пријањају на површину сечива такође могу утицати на квалитет сечења.

Остале ивице сечења су често повезане са отклоном сечива, неправилном брзином увлачења и дубином сечења и деформацијом померања радног комада. Недовољна тачност динамичке равнотеже сечива при великој брзини ће довести до скретања; Неразумна брзина увлачења и дубина сечења ће повећати оптерећење сечива; Померање или деформација радног предмета током сечења може проузроковати да трајекторија сечења одступи од унапред подешене путање.

Главни узроци ломљења на полеђини укључују напрезање при стањивању и танко савијање плочице. Током процеса стањивања плочице, на задњој страни ће се формирати слој оштећења, који ће разбити распоред решетке и створити унутрашње напрезање. Ослобађање напрезања током коцкања узрокује ситне пукотине које се спајају у пукотину на задњој страни. Када се дебљина плочице у одређеној мери истањи, њена способност да се одупре напрезању је ослабљена, долази до спољашњег савијања, унутрашњег напрезања се повећава и већа је вероватноћа да ће изазвати ломљење полеђине током сечења.

Утицај колапса ивица на чипове и њихов одговор

Утицај ломљења ивица на механичку чврстоћу чипа не треба потцењивати. Једном када се појаве суптилне пукотине на ивици чипа, ове пукотине могу наставити да се шире током накнадног паковања или стварне употребе, што на крају доводи до ломљења чипа. Лом струготине може изазвати електрични квар, што онемогућава правилно функционисање. Ако ломљење предње ивице продре у унутрашњост шеме кола, то ће директно утицати на поузданост и електричне перформансе чипа.

За проблем ошишаних ивица, може се оптимизовати са више аспеката. Што се тиче параметара процеса сечења, брзина резања, брзина помака и дубина сечења треба да се динамички прилагођавају према различитим областима плочице, дебљини материјала и напретку сечења како би се концентрација напрезања свела на минимум. Машински вид и технологија вештачке интелигенције се користе за праћење статуса сечива и чиповања у реалном времену и аутоматски прилагођавају параметре за прецизну контролу.

Одржавање опреме је подједнако критично. Редовно одржавање опреме за сечење осигурава да су тачност вретена, систем преноса, систем хлађења итд. у добром стању, смањујући ризик од ломљења услед старења опреме. Успоставите механизам за праћење радног века сечива да бисте на време заменили јако истрошене сечиве како бисте избегли ломљење ивица узроковано деградацијом перформанси.

Што се тиче избора алата, величина дијамантских честица, тврдоћа везаног материјала и густина честица алата за резање коцкица су уско повезани са ломљењем. Веће честице дијаманата су склоне фронталном ломљењу, док мање честице смањују ломљење, али смањују ефикасност сечења. Честице мале густине смањују фронтално стругање док скраћују век трајања алата. Меки материјали за везивање смањују струготине, али и смањују век трајања алата. Због тога је неопходно пронаћи баланс између контроле величине струготине и трошкова производње. За чипове на бази силицијума{5}}, величина честица дијаманата је главни фактор утицаја, а употреба висококвалитетног-ножа за резање на коцке са најмањим уделом великих честица и прецизном контролом величине честица и степена може ефикасно да се носи са ломљењем предње ивице.

0200-36105 КОМОРНИ УМЕТАК 200ММ ТКСЗ ЦИП

За сечење са задње стране, мере оптимизације обухватају контролу брзине брусног тока, избор одговарајућег шмиргла, уверавање да је алат правилно инсталиран и примену накнадне{0}}обраде. Превише споро или пребрзо ће повећати ризик од пуцања на полеђини, а одговарајућу брзину треба изабрати у складу са стварном ситуацијом. Употреба финих честица шмиргла, меког везива и ниске концентрације шмиргла могу смањити угао ломљења на задњој страни. Нагињање носача сечива или вибрације вретена могу да изазову велике површине иверања позади, тако да је важно обезбедити тачну инсталацију и стабилност опреме. За танке плочице, методе накнадне-обраде као што су хемијско механичко полирање, суво нагризање и хемијско влажно гравирање могу уклонити заостале дефекте и ослободити напрезање, смањити савијање и побољшати чврстоћу струготине.

Увођење напредних техника сечења као што су ласерско сечење и сечење воденим млазом такође је правац за смањење струготина. Ласерско сечење користи високу густину енергије и бе-бесконтактне карактеристике да би се смањила струготина изазвана физичким контактом. Резање воденим млазом користи млаз воде под високим{3}}притиском да носи ситне абразивне честице за сечење, смањујући термичко и механичко напрезање.

Јачање контроле квалитета је једнако важно као и тестирање. Успоставите строг систем контроле квалитета, од набавке сировина до тестирања готовог производа, како бисте осигурали да сваки процес испуњава стандарде. Уведена је-опрема за високо прецизну инспекцију као што је скенирајући електронски микроскоп, оптички микроскоп итд. да пажљиво прегледа плочицу након сечења, и благовремено открије и отклони дефекте ломљења.

Проблем струготина у резању плочица укључује многе факторе и треба га ефикасно решити кроз свеобухватну оптимизацију параметара процеса, одржавање опреме, избор алата и мере контроле квалитета како би се побољшао принос и поузданост производње чипова.