Процес ИЦ чипа

Процес обраде чипова интегрисаних кола од полисилицијума до готових производа је систематски пројекат који интегрише науку о материјалима, прецизну механику, хемијско инжењерство и технологију микроелектронике, а прецизност и сложеност његовог предњег{0}}процеса директно одређују горњу границу перформанси и ниво приноса чипа.

Процес задњег{0}}процеса чипова интегрисаног кола је усредсређен на паковање, повезивање предњег-производње плочица и терминалних апликација, а његова прецизност и поузданост директно утичу на електричне перформансе, карактеристике управљања топлотом и дугорочну-стабилност чипа.

Овај чланак је описан на следећи начин:

Предњи{0}}процес процеса чипа интегрисаног кола

Позади{0}}и процес процеса чипа интегрисаног кола

Предња{0}}технологија процеса интегрисаног кола чипа

Процес производње вафла

Као карика темељац производње плочица, почиње са растом једног кристала - метода директног повлачења остварује усмерени раст силицијумских монокристала кроз подизање кристала семена и контролу градијента температуре, док се метода топљења зоне суспензије ослања на високо-индукцијско загревање и кретање зоне топљења да би се постигло пречишћавање кристала без икаквог пречишћавања, а заједно обезбеђују једнолично пречишћавање лончића. од облатне.

Након што се ингот исече на танак лим резањем унутрашњег круга или резањем жице, потребно је постићи равност површине наноразмера хемијским механичким полирањем (ЦМП), које комбинује синергистички ефекат хемијске корозије и механичког брушења како би се уклонио површински оштећени слој и избегли дефекти испод површине, и коначно формирао материјал супстрата за дизајн интегрисаног кола за детекцију чисте воде и ултрапурицле.

Термички процес

Термални процес пролази кроз више фаза припреме плочице, термичка оксидација формира изолациони слој силицијум диоксида на површини силикона кроз процес сувог кисеоника/влажног кисеоника, иако је брзина оксидације сувог кисеоника спора, али има одличну компактност, а оксидација влажног кисеоника постиже брзо формирање филма катализом водене паре, од којих оба имају свој нагласак у припреми диеелектричног филма. Процес дифузије је коришћен за допирање нечистоћа у раним данима, али је био ограничен бочном дифузијом и контролом градијента концентрације, а сада је углавном замењен имплантацијом јона, чиме се остварује ин-ситу увођење додатака кроз прецизно убризгавање високо-енергетских снопова јона, чиме се постиже уједначеност и ниска температура, а може постићи уједначену површину и ниску температуру. ефекте активације нечистоћа и поправка дефекта брзим термичким жарењем (РТА).

Процес литографије

Као срж графичког трансфера, технолошка еволуција литографије се увек вртела око побољшања резолуције и оптимизације тачности поравнања.

Пројекциона литографија постиже прецизну репликацију величине подталасне дужине поступним скенирањем и комбинује имерзијску течност и технологију маске{0}}померања фазе да би се пробила граница оптичке дифракције. Литографија електронским снопом заузима место у припреми плоча маске и малој{2}}серијској производњи са својом способношћу директног писања без маске-. Систем фоторезиста се развио од традиционалног позитивног/негативног лепка до лепка за хемијско појачавање, а његова фотоосетљива брзина и храпавост ширине линије се континуирано оптимизују, а очвршћавање отпором после-процеса печења обезбеђује стабилан пренос шаре у накнадном нагризању.

Процес гравирања

Процес гравирања је подељен на два пута: суво и мокро, суво гравирање користи плазму као медијум за постизање анизотропног јеткања кроз физичко бомбардовање и хемијску реакцију, што има значајне предности у структури дубоких жлебова и високом пропорцији. Мокро нагризање се ослања на селективне корозивне способности хемијских раствора како би се одржала равнотежа између цене и ефикасности у уклањању специфичног материјала.

процес имплантације јона и процес таложења танког филма

Тачност допинга процеса јонске имплантације и способност покривања корака процеса таложења танког филма заједно подржавају формирање кључних структура као што су полисилицијумске капије, металне међуконекције и диелектрична изолација - физичким таложењем паре (ПВД) остварује густо таложење металних филмова кроз вакуум, испаравање магнетрона и испаравање испаравањем у вакууму. (ЦВД) ослања се на реакције у парној фази за формирање једноличних филмова на сложеним површинама.

0020-28205 6" ПРСТЕН ЗА ПОКЛОПАЦ

Међу њима, таложење атомског слоја (АЛД) показује незаменљиве предности у контроли дебљине филма на наноразмери и покривености тродимензионалне структуре -захваљујући свом-реакционом механизму самоограничавања.

Процес хемијског механичког полирања

Хемијско механичко полирање (ЦМП) игра кључну улогу у глобалном равнању у више-слојном међусобном повезивању и тродимензионалној интеграцији-, а његова динамичка равнотежа између хемијске корозије и механичког брушења не само да осигурава да нема оштећења површине, већ и остварује прецизно разређивање међуслојног медија. Последњих година, са развојем напредне технологије паковања и хетерогене интеграције, паковање на нивоу вафера-, преко-силикона преко (ТСВ) и хибридних процеса везивања, поставило је веће захтеве за предњи-завршни процес - велику-примену екстремне ултраљубичасте оптимизације процеса (ЕУВ литхографију), високе-к/металне капије, и потенцијалне примене дводимензионалних материјала-(као што су графен и сулфиди прелазних метала) доводе технологију производње интегрисаних кола до веће прецизности. Правац ниже потрошње енергије и јачих функција наставља да се развија, формирајући екологију пуног-ланца иновација од материјала до уређаја, од процеса до система.

Технологија задњег{0}}процеса са интегрисаним колом

Процес паковања почиње сечењем вафла – поделом целе облатне на појединачне плочице помоћу високо-прецизног дијамантског резача или ласерског сечења, што захтева строгу контролу брзине сечења и услова хлађења како би се избегло ломљење ивица или микро-пукотине.

У процесу постављања плочице, лепак високе топлотне проводљивости или синтерована сребрна паста се користи за везивање плочице за оловни оквир или подлогу како би се осигурало да се коефицијент термичке експанзије поклапа како би се смањио ризик од отказа топлотног напрезања. Процес везивања треба да узме у обзир висину лука, јачину спајања и отпор контакта да би се испунили захтеви за контролу импедансе високо{1}}преноса сигнала високе фреквенције.

Избор омота за паковање значајно варира у зависности од сценарија примене: традиционална пластична амбалажа као што су ДИП и КФП се још увек широко користи у потрошачкој електроници због својих предности у погледу трошкова, док се керамичка и метална амбалажа користе у областима високе{0}}поузданости, као што су ваздухопловство и аутомобилска електроника због предности непропусности ваздуха и расипање топлоте. Последњих година, напредне технологије паковања као што су вафер{2}}паковање на нивоу (ВЛП),-паковање напољу (Фан-Оут), систем{5}}у-паковање (СиП) и 3Д наслагано паковање (3Д ИЦ) су се брзо развиле, постижући краћу интерконекцију и већу интеграцију чипова. кроз-силицијум преко (ТСВ) и технологије слоја поновног ожичења (РДЛ), ефективно пробијајући физичке границе Муровог закона. На пример, 2.5Д/3Д паковање остварује хетерогену интеграцију са више-чипова преко силицијумских интерпосера, показујући значајно побољшање перформанси у областима АИ чипова и рачунарства високих{14}} Паковање са вентилатором{16}}оптимизује дистрибуцију пинова преобликовањем распореда чипа да би се побољшала И/О густина и ефикасност одвођења топлоте.

Опрема за инспекцију пролази кроз цео процес производње чипова и представља основни алат за обезбеђивање приноса и поузданости. Опрема за-инспекцију са предње стране, као што су елипсометри, надгледају литографију и квалитет наношења филма мерењем дебљине филма и индекса преламања, микроскопија атомске силе (АФМ) карактерише храпавост површине и величину дефекта на атомском-разлучивости, а скенирајућа електронска микроскопија (СЕМ) се користи и за посматрање оштећења имплантата итд. У задњој-опреми за тестирање, машина за тестирање довршава верификацију функције чипа и тестирање параметара преко прецизног извора струје и напона и модела алгоритма, а машина за сортирање и станица за сонде сарађују да би се постигло -аутоматско тестирање велике брзине и добар преглед производа. Са развојем АИ и технологије великих података, интелигентни системи инспекције постепено замењују традиционалну ручну интерпретацију, остварујући аутоматску класификацију дефеката и предвиђање приноса путем алгоритама машинског учења, значајно побољшавајући ефикасност и тачност детекције. Поред тога, нове технологије као што су микроскопија кохерентне детекције и терахерцно снимање проширују границе НДТ-а, пружајући префињеније методе праћења процеса за напредно паковање и 3Д интеграцију.

0020-27113 КЛАМП ПРСТЕН 6 СМФ ТИ

Вођен „правилом десетоструког-а“, рано откривање кварова у процесу инспекције постало је кључ за контролу трошкова - целог-система инспекције од нивоа плочице до нивоа паковања, у комбинацији са двоструком гаранцијом онлајн надгледања и офлајн анализе, обезбеђује да се кварови у сваком процесу открију и поправе на време. Тренутно, како се величина карактеристика чипа приближава физичкој граници, опрема за инспекцију се развија у правцу веће резолуције, веће брзине и више интелигенције, као што је опрема за инспекцију маски која подржава екстремну ултраљубичасту литографију (ЕУВ), систем Кс-томографије за 3Д паковање и алгоритми за откривање дефеката засновани на дубоком учењу интегрисане мреже у будућем квалитету, који су као подршка интегрисаном заједничком кругу у будућности. индустрије.