Суперкритична технологија коцкет

Након што је процес производње чипа ушао у Нано ЕРА, наизглед контрадикторни проблем који се појавио: Како у потпуности уклонити остатак у дубоким рупама и рововима без оштећења крхке наностктукту? Иако традиционална водена и плазма чишћење може оштетити високе структуре омјера на аспекту због површинске напетости течног, суперкритичног технологије чишћења угљен-диоксида (Сцо₂), са својим јединственим физичким својствима, преписује правила чишћења полуводича.

 

Суперкритични ЦО₂: Када граница између гаса и течности нестане

Када је угљен диоксид изнад критичне тачке (температура 31.1 степен, притисак 7,38 МПа), улази у суперкритичну државу која није ни гас ни течност. У овом тренутку то показује растржне карактеристике:

Нула површинска напетост: Може продрети на нанопоре са омјером аспекта више од 100: 1;

Гасовити дифузија: 10 пута брже од течних растварача, продирање у 1 микрону дубоку структуру у року од 3 секунде;

Растворљивост у течности: Може да носи посебно средство за чишћење за растворење металних остатака и органске контаминације.У ће се дјелује као "невидљиви чистији" и може се дубоко очистити без додиривања површине уређаја.

0290-35673-03 ДКСЗ ТЕОС комори се пали са РПС-ом

Зашто суперкритични ЦОУ чишћење?

Снага чишћења која гура границе физике

Чишћење драмског кондензатора: Модерни драм користи цилиндрични кондензатор са односом аспекта од 60: 1 (пречник од 20 НМ-а и дубине од 1,2 μм), што је 100% прекривено СЦО-ом због површинске напетости конвенционалних мокрих течности (Самсунг је ову технологију на НМ процесуирао);

3Д НАНД чишћење: 232- Слој НАНД меморија Дубина до 8 уМ и пречник само 40 НМ (200: 1 омјер аспекта).

Нежан поступак са нултом оштећењем

Нема бомбардовања високофреквентне плазме, избегавајући оштећење атомског нивоа на финфет пераје;

Ниједан остатак влаге елиминише ризик од галванске корозије бакрене интерконективне везе (ширине 10 нм линија).

Заштита животне средине и трошкове предности

ЦО₂ се може рециклирати, смањујући трошкове потрошног материјала по процесу до 70% у поређењу са чишћењем изопропил алкохола (ИПА);

Нема отпуштања опасног отпада, 95% мање хемијске отпадне воде од традиционалног чишћења.