Врсте гравирања у процесу производње чипова

ВрстеEсвраб уCхипMпроизводњаPроцесс

Овај чланак укратко представља две методе гравирања у процесу производње чипова, а гравирање (Етцх) је прилично важан корак у процесу производње чипова.

Гравирање се углавном дели на суво и мокро гравирање.

①Суво гравирање

Плазма се користи за уклањање нежељеног материјала.

②Мокро гравирање

Корозивне течности се користе за уклањање нежељених материјала.

1 Суво гравирање

Метода сувог гравирања:

①Спуттеринг и млевење јонским снопом

②Пласма Етцхинг

③ Плазма под високим притиском

④ Плазма високе густине (ХДП) гравирање

⑤Реактивно јонско јеткање (РИЕ)

Као и код хемијског јеткања, оно је високо селективно, грави се само материјали са жељеним саставом; Веома је анизотропан и урезан у једном правцу почевши од отвора маске. Механизам којим се то постиже заснива се на коришћењу честица високе енергије за активирање реакције хемикалија са површинама. Као што је приказано на слици, јони се генеришу у плазми и убрзавају према површини и отворима маске. Плазма такође производи високо реактивне неутралне супстанце које се не убрзавају електричним пољем и стога не доспевају до површине у било ком правцу. Када су присутни и јони и неутрални елементи, тј. у хоризонталном делу површине (нпр. на дну урезане јаме), активира се високо селективна реакција и циљни материјал се уклања.

Имамо облоге за гравирање као што је доле:

0040-79913 Катодна облога, са прикључком за проверу цурења, 300 мм

0040-79912 Прикључак за проверу цурења у комори облоге, 300 мм Емак

0040-34866 Линер Цатходе Маг Ринг

2 Мокро гравирање

Мокро нагризање има широк спектар примена у процесима полупроводника: полирање, чишћење, корозија. Влажно јеткање је хемијски процес који укључује селективно уклањање материјала са плочице помоћу течног нагризања. Ови јеткачи се обично састоје од разних хемикалија, као што су киселине, базе или растварачи, који реагују са материјалом да би формирали растворљиве производе који се лако могу опрати. Процес јеткања покреће хемијска реакција на интерфејсу материјал-нагризање, а брзина нагризања је одређена кинетиком реакције и концентрацијом активних врста у раствору.

Предности су: добра селективност, добра поновљивост, висока ефикасност производње, једноставна опрема и ниска цена

Недостаци су: не може се користити за мале величине карактеристика; Настаће велика количина хемијског отпада.